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幕墙技术交底石材幕墙施工工艺及技术交底、质量预防措施

来源:新2娱乐官网 时间:2018-09-07

  6) 构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

  (2)施工测量放线) 复查由总包方移交的基准线) 放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石

  材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干线) 以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;

  4) 分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理;

  5) 最后,用φ0.5~1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根,

  作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根;

  (A) 施工准备:先复查主体结构的外形尺寸,要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内,对偏差达大者要进行修正处理。

  (C) 根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;确定组件在立面上的水平、垂直位置,并在框格上画线,对平面度逐层设控制点,幕墙技术交底根据控制点拉线,拉线调整,使组件按要求就位。

  (D) 安装竖框:先将竖框与连接件连接,连接件与主体埋件点焊连接,然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度,每一层用经纬仪调一次按垂直度,全部调整完后满焊焊牢。

  (E) 安装横框:同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。

  (G) 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量;

  锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

  材,减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层,允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光,石材表面清洁。

  不宜大于300mm;当采用两个螺栓时,螺孔中心到板端的距离不宜大于400mm,距两边不宜大于300mm;当采用四个螺栓时,螺孔中心到板边距离不宜大于250mm;当采用一(二)个后切螺栓时,要用四个尼龙螺栓顶住板内侧,以保持板的稳定。石板后作好钻孔定标志后,采用专用钻头钻入,到钻孔深度后,控制钻头绕一个规定的旋转点环状旋转,对钻孔底部进行锥形扩削,这样就为锚栓提供了精确的底部侧凹。

  尺寸后,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保方钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。

  (D) 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将

  安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。

  1)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;

  3)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;

  4)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

  1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架;

  2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位按规定相应保护;

  4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;

  (2)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线mm,左右偏差不应大于3mm;

  (3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。

  (6)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

  (12)填充硅酮耐候密封胶时,石板缝的宽度,厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数,经计算后确定。

  F.及时了解现场情况,及时发现问题,用典型事例进行分析,以提高解决问题的能力,杜绝重复事件出现。

  F.每层板的安装适当拉开操作时间间隔,保证每层板孔有足够固化强度,再进行上层板的安装。

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